在VOCs廢氣治理中，活性炭吸脫附設(shè)備催化燃燒技術(shù)不僅能實現(xiàn)廢氣達標排放，又能達到資源回收利用，因此，在各個行業(yè)廢氣治理中使用均較多。
活性炭催化燃燒設(shè)備（RCO）充分利用了蜂窩活性炭吸附模塊的強力吸附、濃縮優(yōu)勢，將濃縮后的高濃度有機廢氣通過催化氧化爐進行無焰燃燒，分解為二氧化碳和水高空排放，達到凈化目的。
VOCs廢氣凈化效率高，可達97 %以上,完全能夠達到環(huán)評上的要求；此外，RCO設(shè)備能耗低、安全性高，使用的催化劑載體可再生，使用壽命長。
（活性炭催化燃燒設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)）
但由于吸附是有機廢氣積聚、濃度提升的過程，且空間狹小，有機廢氣易燃等因素，燃爆事件時有發(fā)生，今日分享VOCs活性炭吸附-脫附系統(tǒng)的安全事故防范的幾個措施和建議：
廢氣在管道、炭床內(nèi)流通摩擦易形成靜電，系統(tǒng)設(shè)計須考慮靜電導(dǎo)出，包括炭床內(nèi)靜電導(dǎo)出桿和整體設(shè)備的靜電接地，儀表選型嚴格按國家規(guī)范執(zhí)行。
系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)有多斷面、多點位的溫度監(jiān)測系統(tǒng)，并與控制系統(tǒng)的 PLC 相連，PLC 對所有溫度信號進行判斷并采取相應(yīng)措施。
由于吸附過程是罐體內(nèi)有機廢氣積聚濃度升高過程，應(yīng)嚴格控制吸附工序時間，以防局部空間形成爆炸極限，一般而言，吸附時間不宜超過24h。
選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的高純度活性炭，防止活性炭雜質(zhì)過多形成自催化，尤其是用于易形成過氧化物的有機廢氣的治理 ；使用甲磺酸等溶劑對活性炭進行處理改性，降低活性炭自燃點，阻燃易爆。
氮氣閥門與解析工序及溫度監(jiān)控連鎖，進入解析工序后，先開啟氮氣系統(tǒng)，對穿透炭床進行置換，再開啟蒸汽閥進行解析，防止炭床內(nèi)飽和有機廢氣遇到高溫蒸汽發(fā)生燃爆。
